Ferrosilicon granulátum, feldolgozási jellemzőik miatt jelentősen felülmúljákferroszilícium csomókteljesítmény szempontjából azonos minőségűek, így az ipari termelés előnyben részesített választása:
Nagyobb oldódási hatékonyság:Az egyenletes méret (általában 10-50 mm), a fesi csomók fajlagos felülete 3-5-szöröse, alaposabb érintkezést tesz lehetővé az olvadt acéllal/vassal, így több mint 30%-kal csökkenti az oldódási időt (pl.FeSi75a ferroszilícium granulátum 5-8 perc alatt oldódik fel, míg az azonos minőségű ferroszilícium blokkok 8-12 percet igényelnek), így javul az olvasztási hatékonyság és lerövidül a gyártási ciklus.
Stabilabb deoxidációs/oltási hatások:Az egyenletes részecskeeloszlás elkerüli a ferroszilícium ötvözettömbök lokális aggregációja által okozott egyenetlen reakciókat. A deoxidáció során az olvadt acél oxigéntartalmának ingadozási tartománya 40%-kal csökken, és a grafit szferoidizációs sebessége stabilabb (90%-nál nagyobb vagy egyenlő az öntvényoltás során), csökkentve az öntvények teljesítmény-ingadozásait.
Magasabb nyersanyag felhasználás:A ferroszilícium granulátumok nagyobb tisztaságúak (a szennyeződéseket a gyártás során szűréssel távolítják el), a ferroszilícium blokkokhoz képest 5-8%-kal növeli a szilícium visszanyerését, csökkenti az egységnyi termékre jutó ferroszilícium mennyiségét, és közvetve termelési költségeket takarít meg.
Az alsóbbrendű ferroszilícium granulátumok veszélyei
A gyengébb minőségű ferroszilícium granulátumok használata számos kockázatot jelent a gyártásban, ami súlyosan befolyásolja a termék minőségét és a termelés hatékonyságát:
Fokozott olvasztási hibák:
Az 1%-nál több CaO- és MgO-szennyeződést tartalmazó, gyengébb minőségű ferroszilícium szemcsék 20-30%-kal növelik a salaktérfogatot az acélgyártásban, eltömítik a lyukat, súlyosbítják a kemence bélésének erózióját, és az olvadt acél megnövekedett zárványaihoz vezetnek, ami 15-25%-kal növeli a porozitást és a zsugorodási üregeket.
Csökkentett termékteljesítmény:
Ha a nyersanyag kvarchomok tisztasága nem megfelelő (Si < 97%), a ferroszilícium granulátumban lévő szennyeződések, például az Al2O3 meghaladják a szabványokat, ami 10-15%-kal csökkenti az acél/öntöttvas szívósságát, gyengébb a hegeszthetőség, és nem felel meg a termék mechanikai követelményeinek.
Megnövekedett gyártási költségek:
A gyengébb minőségű ferroszilícium részecskék nem oldódnak fel teljesen, a szilícium visszanyerési aránya mindössze 60%-70% (a kiváló minőségű termékek akár 85%-ot is elérhetnek). További ferroszilíciumot kell hozzáadni, és a hibák miatt megnövekedett selejt arány több mint 20%-kal növeli a teljes termelési költségeket.
Minőségazonosítási módszerek jó minőségű-ferroszilícium részecskékhez
(1) A kémiai összetétel azonosítása (alapmutató)
Szilícium tartalom:
Meg kell egyeznie a minőséggel (pl. a ferroszilícium 75 részecskék Si-tartalma 72%-80%,FeSi65a ferroszilícium részecskék Si tartalma 60%-65%). A nem megfelelő tisztaság közvetlenül befolyásolja a dezoxidációs/oltási hatásokat.
Szennyeződés-ellenőrzés:
CaO+MgO tartalom Legfeljebb 1%, Al2O₃ Legfeljebb 2%, S Legfeljebb 0,05%, P Legfeljebb 0,04% (lásd GB/T 2272-2017 "Ferroszilícium" szabvány). Ezt harmadik féltől származó tesztjelentésekkel vagy a helyszíni
(2) A nyersanyag nyomon követhetőségi megítélése
Kvarchomok minősége:
The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >A 40 mm 50%-nál nagyobb vagy egyenlő. A nyersanyag nem megfelelő szemcsemérete laza belső szerkezethez és szennyeződések aggregációjához vezet a ferroszilícium részecskékben.
Gyártási folyamat:
Előnyben részesítse azokat a gyártókat, amelyek a "zúzás-többlépcsős szűrési-mágneses elválasztás" eljárást alkalmazzák, és kerülje a közvetlenül aprított, szennyeződés eltávolítása nélküli termékek vásárlását, mivel ezek a termékek hajlamosak a vasreszelékkel, salakkal és egyéb szennyeződésekkel való szennyeződésre.
(3) Megjelenés és fizikai tulajdonságok megfigyelése
Megjelenés:
A kiváló minőségű-ferroszilícium szemcsék ezüstösen-szürkék, fémes fényűek, nyilvánvaló rozsdától és porszerű szennyeződésektől mentesek. A szemcsék szabályos alakúak (éles szélek és csomósodás nélkül).
Keménység és sűrűség:
Nem törnek el könnyen, ha kemény tárggyal megütik őket. A sűrűség körülbelül 6,8-7,2 g/cm³. Ha a sűrűség túl alacsony (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.
Részecskeméret-eloszlás:
Az ugyanabban a tételben lévő fesi granulátum méreteltérése legfeljebb ±5 mm lehet (pl. 10-20 mesh-es termékeknél nem lehet nagy számú szemcse<10 mesh or >20 mesh). Az egyenetlen részecskeméret nagy különbségekhez vezet az oldódási sebességben, ami befolyásolja a reakció stabilitását.
(4) Harmadik-tesztelési ellenőrzés
Követelje meg a beszállítókat, hogy nyújtsanak be legutóbbi, harmadik féltől származó tesztelési jelentéseket (pl. SGS, National Metallurgical Product Quality Supervision and Inspection Center jelentések), amelyek az olyan kulcsfontosságú mutatók ellenőrzésére összpontosítanak, mint a szilíciumtartalom és a szennyeződéstartalom.
A tömeges vásárlás előtt mintavétel és tesztelés végezhető. A kémiai összetétel ICP spektrométerrel detektálható, a részecskeméret-eloszlás pedig lézeres részecskeméret-analizátorral igazolható, hogy elkerüljük a tételvásárlás buktatóit.
A ferroszilícium granulátumok kiválasztására és használatára vonatkozó óvintézkedések
(1) Kiválasztási pontok
Egyező fokozat:
Az acélgyártási deoxidációhoz válassza a FeSi75 magas-szilícium-ferroszilícium granulátumot; közönséges öntéshez válassza a FeSi65-öt a jobb költséghatékonyság érdekében.
Erősítse meg a gyártó képesítését:
Válasszon gyártási engedéllyel és jó hírnévvel rendelkező gyártókat; kerülje a „három{0}}nincs termék” (márka- vagy vizsgálati jelentés nélküli termékek) vásárlását.
Minőségi megállapodás aláírása:
Tisztázza a vegyi összetételre, szemcseméretre és szennyeződéstartalomra vonatkozó elfogadási szabványokat, és rögzítse a minősítetlen termékek visszaküldési és csere feltételeit.
(2) Használati óvintézkedések
Tárolás:
A nedvesség oxidációjának elkerülése érdekében száraz és szellőző helyen tárolandó. Az oxidált ferroszilícium granulátumok felületükön SiO₂ filmet képeznek, ami csökkenti a reakcióképességet.
Hozzáadás módja:
Az acélgyártás során használja az „in{0}}flow addíciót”; adjon hozzá 1-2 perccel az olvadt vas öntés közbeni ütögetése előtt, hogy biztosítsa a teljes oldódást.
Adagolás ellenőrzése:
Számítsa ki a hozzáadott mennyiséget (általában az olvadt acéltömeg 0,3%-0,7%-a) az olvadt acél/olvasztott vas kezdeti oxigéntartalma és a célösszetétel alapján, hogy elkerülje a túlzott adagolást, amely költségpazarláshoz vagy az összetételi szabvány túllépéséhez vezet.
