A jobb kiválasztásának kulcsaFerro szilícium ötvözetAz Ön igényeihez szükséges termék az alapmutatók prioritása az alkalmazási forgatókönyv (például acélgyártás, vasöntés és csökkentés) alapján, majd átfogó döntést hoz az olyan tényezők alapján, mint a termelési folyamat, a költségszabályozás és a minőségi stabilitás.
1. lépés: Az "Alapvető követelmények" azonosítása
A FESI ötvözetre vonatkozó teljesítménykövetelmények különböző forgatókönyvek között nagyban eltérnek, ezért fontos, hogy először azonosítsuk a tervezett alkalmazást. Ez a kiválasztás első alapelve. A közös forgatókönyvek alapvető követelményeit az alábbi táblázat tartalmazza:
| Alkalmazási forgatókönyvek | Alapvető követelmények (prioritási mutatók) | Másodlagos követelmények (kiegészítő mutatók) | Ajánlott tipikus osztályok |
| Acélgyártás deoxidáció/ötvözés |
1. szilícium -tartalom (megfelel az acél minőségének dezoxidációs szilárdsági követelményeinek) 2. szennyeződés (az AL -nak és a C -nek alacsonynak kell lennie, hogy elkerülje az acélminőség befolyásolását) |
1. Méret (adaptálható az acélgyártó kemence típusú/huzaltáplálási folyamathoz) 2. Sűrűség (az olvadás hatékonyságának biztosítása) |
FESI72, FESI75 (mainstream); FESI90 speciális acélokhoz (magas szilícium) |
| Öntöttvas oltás/gömbök |
1. szilícium-tartalom (stabilizálja a grafitizációt, jellemzően 70%-75%) 2. szennyeződés (CA -t és AL -t kell ellenőrizni a fehér öntöttvas elkerülése érdekében) |
1. Méret (csomó/szemcsés, oltási kezelésre alkalmas) 2. Összetétel egységessége (biztosítja a tétel stabilitását) |
FESI72, FESI75 (oltóanyagok); Fesimg (gömbös ágens) |
| Fémcsökkentés (pl. Magnézium -olvasztás) |
1. szilícium -tartalom (a magas szilícium inkább a csökkenési hatékonyság javítására, általában 75%-nál nagyobb vagy egyenlő) 2. Alacsony szennyeződések (a P -nek és az S -nek rendkívül alacsonynak kell lennie a termékszennyezés elkerülése érdekében) |
1. 2. Reaktivitás (alkalmas a kemencék redukciós folyamatainak) |
FESI75, FESI80, FESI90 |
| Hegesztő rudak/vegyi anyagok |
1. szilícium-tartalom (pontosan illeszkedő képlet, általában 65%-75%) 2. Alacsony szennyeződések (C és S a hegesztés minőségi/kémiai reakcióinak befolyásolására) |
1. Porméret (kontroll finomság, ha pulverizálásra van szükség) 2. Nedvességtartalom (nedvesség - Rezisztens a csomóolás megakadályozására) |
FESI65, FESI72 (Szükség szerint porol) |
2. lépés: Összpontosítson az alapmutatókra és a célzottan válassza ki a paramétereket
Az alkalmazás tisztázása után a ferrosilicon kulcsfontosságú mutatóinak kvantitatív szűrése szükséges, hogy elkerülje a rossz kompatibilitást, mivel kizárólag az osztályra összpontosít, és figyelmen kívül hagyja a részleteket. Az alábbiakban négy kulcsfontosságú mutatót kell figyelembe venni:
1. Szilícium (SI) tartalom: Meghatározza az alapvető funkcionalitást, a követelményhez illeszkedik
A szilícium -tartalom a ferro -szilícium "identitási markere", közvetlenül befolyásolva annak dezoxidációs képességét, oltási eredményeit és a csökkentési hatékonyságot. Pontos kiválasztást igényel a folyamatkövetelmények alapján:
Alacsony - Szilícium ferrosilicon (SI 40%-65%)
mint például a Fesi45 ésFerro Silicon 65, gyenge dezoxidációs képességekkel rendelkezik, és elsősorban az alacsony szilícium -tartalmi követelményekkel rendelkező szokásos acél- és öntöttvashoz használják, vagy alacsony - költségtöltőanyagként.
Közepes - Szilícium ferrosilicon (SI 70%-75%)
mint példáulFESI72ésFESI75, a legjobb ár -érték arányt kínálja. Univerzális választás az acélgyártás dezoxidációja és az öntöttvas oltás területén, az ipari alkalmazások több mint 80% -át lefedve.
Magas - Szilícium ferrosilicon (SI 80%-95%)
Mint például a FESI80 és a FESI90, erős dezoxidációs és redukciós képességekkel rendelkezik, és speciális acélokhoz (például elektromos acél és hőhő és hő -ellenálló acél), magnéziumcsökkentés és szilikon előállításhoz használják. Ezek a termékek azonban viszonylag drágák, ezért kerülje el a túlválasztást.
2. szennyezősági elemek: A "káros elemek" ellenőrzése a folyamatkockázatok elkerülése érdekében
A ferrosilikon szennyeződései (például Al, C, Ca, P és S) negatív hatással lehetnek a későbbi termelésre, és az adott alkalmazás alapján szigorúan ellenőrizni kell:
Acélgyártás:
Az AL (alumínium) és a C (szén) vezérlésének prioritása. A túlzott AL -szintek az AL₂O₃ zárványok kialakulásához vezethetnek, amelyek befolyásolják annak keménységét. A túlzott C -szintek alacsony - szénacél meghaladhatják a szén -dioxid -tartalmi standardot; Ezért válassza a "Alacsony - alumínium, Alacsony - szén fesi72"(Pl, az AL kevesebb, mint 1,5%, C -nél kevesebb, mint 0,2%).
Öntöttvas:
A CA (kalcium) és az AL (alumínium) vezérlésének prioritása. A túlzott CA -szintek könnyen "fehér öntvény" (kemény és törékeny) öntöttvashoz vezethetnek. A túlzott AL szintek finomíthatják a szemeket, de könnyen létrehozhatják a pórusokat; Ezért válassza az "alacsony - kalcium fesi75" (pl. Ca kevesebb vagy 1,0%) lehetőséget.
Fémcsökkentés:
A P (foszfor) és S (kén) szabályozásának prioritása. A P és S szennyezi a redukciós terméket (pl. Magnéziumötvözetek); Ezért válassza az "alacsony - foszfor, alacsony - kén ferro szilícium 75%" lehetőséget (pl. P -vel kevesebb, mint 0,03%, s kevesebb vagy 0,02%);
Kémiai alkalmazások:
Alacsony szennyeződésekre van szükség, különös tekintettel a nehézfémek (például a PB és AS) elkerülésére, hogy megakadályozzák őket a kémiai reakciók tisztaságának befolyásolására.
3. Méret: alkalmazkodjon a feldolgozó berendezésekhez a hatékonyság javítása érdekében
A ferrosilicon ötvözet (csomó/granuláris/por) mérete közvetlenül befolyásolja az olvadási sebességet, a töltési módszert és a veszteséget, és azokat a berendezéshez kell igazítani (kemence típusú, táplálékrendszer):
Konverter/elektromos ívkemence acélgyártás:
A - kemence töltéshez válassza a lehetőséget10-50 mm-es ferrosilikon(az olvadási sebesség kiegyensúlyozása és a kiégés elkerülése); A kanál etetéshez a ferrosilikont 1-3 mm-es részecskékre kell granulálni (kompatibilis a huzal-adagolóval);
Öntöttvas oltás:
Az öblítési módszerhez válassza az 5 - 20 mm -es kis darabokat (a gyors olvadáshoz és az egyenletes oltáshoz); Az áramlás alatti beoltáshoz a ferrosilikont 0,5-3 mm-es részecskékre (az egyenletes eloszláshoz az olvadt vasáramlásként) törje össze;
Por kohászat/hegesztő rudak:
Darálja meg aFerrosilicon 80-200 hálóporba(Tartsa távol a nedvességet az agglomeráció elkerülése érdekében).
A költségek és a minőség egyenlege, elkerülve a szélsőségeket.
Választáskor kerülje el, hogy kizárólag az árra összpontosítson, vagy vakon választja meg a magas árakat. A költség - ellátási egyenleg elengedhetetlen. Néhány alacsony - árú ferrosilicon tartalmazhat nem megfelelő szilícium -tartalmat (pl. FESI72, de csak 70% SI) vagy túlzott szennyeződéseket (pl. Al> 3%). Ezek későbbi folyamathiányokhoz vezethetnek (pl. Nem elegendő dezoxidáció az acélgyártásban, a fehér öntöttvasban), és végül növelik az átdolgozási költségeket.
