Tudás

Home/Tudás/Részletek

Mi a különbség a bárium-szilícium és a kalcium-bárium-szilícium között az öntés során?

A lényeges különbség a közöttbárium szilícium ötvözetekésszilícium-bárium-kalciumötvözetekabban rejlik, hogy tartalmaznak-e kalciumot:

 

Összehasonlítási dimenzió Szilícium bárium ötvözet, BaSi Kalcium-bárium szilícium ötvözet, SiBaCa Core Impact
Alapösszetétel Si 60%-70%, Ba 10%-20%, szennyeződések Al Legfeljebb 1,5%, S Legfeljebb 0,05% Si 55% -65%, Ba 8% -15%, Ca 3% -8%, szennyeződések Al Legfeljebb 1,0%, S Legfeljebb 0,04% A SiBaCa ötvözet kalciumot tartalmaz, ami kiváló deoxidációt és zárványoptimalizálást eredményez.
Fizikai tulajdonságok Olvadáspont 1300-1380 fok, sűrűség 2,6-2,8 g/cm³, ezüstös-szürke csomók (5-30 mm) Olvadáspont 1280-1350 fok, sűrűség 2,5-2,7 g/cm³, ezüstös-szürke tömbös/szemcsés (1-10 mm) Olvadáspontja valamivel alacsonyabb, ami gyorsabb oldódáshoz vezet.
Alapfunkciók Az oltás finomítása, enyhe deoxidáció, javított grafitmorfológia Erős deoxidáció, beoltás finomítása, zárványmódosítás és olvadt fém jobb folyékonysága. A bárium-szilícium-kalcium átfogóbb funkcionalitást kínál, így alkalmas az igényes alkalmazásokhoz.

 

barium silicon alloys  barium silicon alloys

Különbségek az alapvető teljesítményben és az alkalmazási effektusokban

 

(1) A magöntési hatások összehasonlítása

 

 Az oltás hatása:

Szilícium bárium ötvözet:Elősegíti a grafitosítási kicsapást, finomítja a pelyhes grafitot (szürkeöntvény) vagy a gömbgrafitot (gömbgrafit). 0,2%-0,5%-os hozzáadással az öntvények szakítószilárdsága 10%-15%-kal nő, a grafit egyenletességi fokozata pedig eléri az 5-6.
Szilícium-bárium-kalciumötvözet:A kalcium + bárium + szilícium szinergikus beoltás jelentősebb grafitfinomítást eredményez, ugyanakkor gátolja a fehérvas képződési hajlamot. 0,15%-0,4%-os hozzáadással az öntvények szakítószilárdsága 15%-25%-kal nő, a grafit egyenletességi fokozata eléri a 6-7-et, az ütőszilárdság pedig 20%-30%-kal nő.

 

 Deoxidáció és zárványszabályozás:

Szilícium bárium ötvözet:Enyhe deoxidáció (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe), korlátozott hatás a finom oxidzárványok módosítására, az öntvényzárvány hibaaránya 1,2% vagy annál kisebb;

Szilícium-bárium-kalciumötvözet:A kalcium erős redukáló tulajdonsága (Ca + FeO → CaO + Fe) lehetővé teszi a mély deoxidációt, és a CaO alacsony -olvadáspontú- olvadáspontú kompozit zárványokat képez (olvadáspont 1200-1300 fok) Al₂O3-val, amelyek könnyen lebegtethetők és eltávolíthatók, öntési hiba, vagy 5%-os porózussági arány csökkent. 40-60%.

 

 Fém folyadék folyékonysága:

Bárium szilícium ötvözet:Korlátozott javulás az olvadt vas viszkozitásán, 5%-10%-os folyékonysági javulás, egyszerű szerkezetű öntvényekhez;

Szilícium-bárium-kalciumötvözet:A kalcium csökkenti az olvadt vas felületi feszültségét, 15%-25%-kal javítja a folyékonyságot, alkalmas összetett szerkezetekhez és vékonyfalú öntvényekhez, elkerülve a "hiányos töltési" hibákat.

 

(2) Alkalmazás adaptálása különböző forgatókönyvekhez

 

 Szürkeöntvény / gömbgrafitos öntöttvas öntvény:

SiBa ötvözet:Alkalmas közönséges mechanikai alkatrészekhez (például mezőgazdasági gépek alkatrészei, épület vasalatai), alacsony költséggel. Egy délkelet-ázsiai öntöde ezt használja szürkeöntöttvas aknafedelek gyártására, 0,3%-os hozzáadott mennyiséggel, és az öntvény minősítési aránya 92% vagy annál nagyobb, havi 800 tonna rendelési mennyiség mellett;
SiBaCa ötvözet:Alkalmas csúcsminőségű{0}}gömbgrafitos öntöttvas alkatrészekhez (például autók főtengelyeihez, motorblokkjaihoz). Egy európai autóalkatrész-gyár gömbgrafitos öntöttvas vezérműtengelyek gyártására használja, 0,25%-os hozzáadott mennyiséggel, és az öntvény szakítószilárdsága nagyobb vagy egyenlő, mint 450 MPa, az ütésállóság pedig nagyobb vagy egyenlő, mint 10 J/cm², ami megfelel az EU minőségi szabványainak.

 

 Öntött acél/rozsdamentes acél öntés:

BaSi ötvözet:Alkalmas közönséges szénacél öntvényekhez, de oxidáló hatása korlátozott, és más deoxidálószerek alkalmazását igényli. Egy indiai acélmű öntött acél fogaskerekek gyártására használta; 0,4%-os hozzáadással az olvadt acél oxigéntartalma 50-60 ppm-re csökkent.

CaBaSi ötvözet:Alkalmas rozsdamentes acél és gyengén{0}}ötvözött acél öntvényekhez, mély deoxidációt biztosít, hogy megakadályozza az ötvözőelemek oxidációját. Egy dél-koreai rozsdamentes acélöntöde 304 rozsdamentes acél csőszerelvényt gyártott belőle; 0,3%-os hozzáadással az olvadt acél oxigéntartalma 30-40 ppm-re csökkent, a korrózióállóság 15%-20%-kal javult.

 

 Réz-alapú ötvözetöntvény:

Szilícium bárium ötvözet:Kalcium hiányában nem tudja hatékonyan eltávolítani az oxigén- és kénszennyeződéseket az olvadt rézből, és alapvetően nem használják ebben a forgatókönyvben.

Szilícium-bárium-kalciumötvözet:Kalcium + bárium szinergikus kéntelenítés és deoxidáció (Ca + Cu₂S → CaS + 2Cu), javítja a rézötvözetek tisztaságát és vezetőképességét. Egy kínai rézötvözetüzem sárgaréz szelepek gyártásához használja; 0,3%-0,6%-os hozzáadással a rézötvözet vezetőképessége 8%-12%-kal nő, és a felületi hibaarány 0,3% alá csökken.

 

silicon barium alloys  silicon barium alloys

A kiválasztási alapelvek

 

Teljesítményprioritás:

Csúcs-öntvényekhez, összetett szerkezeti részekhez és rozsdamentes acél/réz-alapú ötvözetek esetén válasszon szilícium-kalcium-báriumötvözeteket a nagy tisztaság és mechanikai tulajdonságok biztosítása érdekében.

Költségegyenleg:

Közönséges öntvényekhez és egyszerű szerkezeti alkatrészekhez válasszon szilícium-báriumötvözeteket a gyártási költségek szabályozására (a SiCaBa ötvözet 15–20%-kal drágább, mint a BaSi ötvözet).

Folyamat kompatibilitás:

Vékony-falú és összetett öntvényekhez válassza a szilícium-bárium-kalciumot (jó folyékonyság); vastag-falú és egyszerű öntvényekhez válasszon szilícium-báriumötvözeteket.

 

silicon barium calcium  silicon barium calcium