Ferro Silicon 75a közös fokozatferroszilikon ötvözet- Fő alkotóelemei a szilícium (SI) és a vas (Fe), amelyeknek a szilícium tartalma körülbelül 75%, a többi főleg vas és kis mennyiségű szennyeződés elem, például mangán, króm, foszfor és kén.
A 75 ferrosilicon általánosan használt méret a következők

Por
A közös méret -előírások között szerepel a 0-3 mm, 0-5 mm, és finomabb 40 háló, 50 háló, 60 háló, 80 háló, 100 háló, 200 háló, 300 háló stb., Minél nagyobb a hálószám, annál finomabb a részecskék.

Szemcsés
A méret általában a por és a csomó között van. Az adott méret testreszabható a felhasználói igények szerint, például 1-3 mm, 3-8 mm, 3-9 mm, 3-10 mm, stb.

Csomó
Beleértve a természetes és a standard csomót. A természetes csomók mérete és alakja szabálytalan, és a 100 mm feletti személyeket általában természetes csomókba sorolják; A standard csomók mérete viszonylag egyenletes, és az alak szabályos. A közös mérettartományok 10-100 mm, 10-50 mm és 50-100 mm, amelyek kényelmesek a csomagoláshoz, a szállításhoz és a tároláshoz.
Az alábbiakban a fő alkalmazásai
Acélipar
Deoxidizátor:Az acélgyártás során a ferrosilicon 75% -a gyorsan kombinálható az olvadt acél oxigénnel, hogy oxidokat, például szilícium -dioxidot hozzon létre, ezáltal eltávolítva az oxigént az olvadt acélból, hatékonyan megakadályozva a pórusokat, a meglazulást és az olvadt acél egyéb hibáit, és javítva az acél minőségét és teljesítményét.
Ötvözött ügynök: A szilícium növelheti az acél szilárdságát, keménységét és kopásállóságát. Nagy szilárdságú ötvözött acél, rozsdamentes acél és hőálló acél előállításakor a 75# ferrosilicon hozzáadásával beállíthatja az acél kémiai összetételét a különböző felhasználási követelmények teljesítése érdekében. Például, ha autóipari acél előállításakor, a FESI 75 hozzáadása javíthatja az acél erősségét és szilárdságát, miközben csökkenti a termelési költségeket.
Inokuláns: Az öntödei iparban ez egy általánosan használt oltóanyag. Javíthatja az öntöttvas szerkezetét és tulajdonságait, finomíthatja a grafitot, javíthatja az öntvények sűrűségét és mechanikai tulajdonságait, és széles körben használják különféle mechanikus alkatrészek, autómotoros hengerblokkok, hengerfejek stb. Készítésében.
Színfém fémipar
Alumíniumötvözet -adalékanyag: Az alumíniumötvözetek előállításában ez egy fontos ötvözet -adalékanyag. A szilícium javíthatja az alumíniumötvözetek erősségét, keménységét és hőállóságát, és javíthatja az öntési és feldolgozási tulajdonságaikat. Például, amikor alumíniumötvözeteket gyártanak az űrrepüléshez, akkor a megfelelő mennyiségű ferrosilicon ötvözet hozzáadása javíthatja az alumíniumötvözetek szilárdságát és hőállóságát, és megfelelhet a repülési alkatrészek, például a magas hőmérséklet és a magas nyomás, a légiközlekedési alkatrészek felhasználási követelményeinek.
Magnéziumötvözet -adalékanyag: Használható magnéziumötvözetek előállításához is, ami javíthatja a magnéziumötvözetek korrózióállóságát és öntési tulajdonságait. Az autóalkatrészek gyártása során a magnéziumötvözeteket könnyű és nagy szilárdságuk miatt széles körben használják. A Ferrosilicon 75 hozzáadása elősegíti a magnéziumötvözet -alkatrészek minőségének és megbízhatóságának javítását.
Egyéb mezők
Vegyszeripar: Használható szilikidok előállítására, példáulszilícium -karbidésszilícium -nitrid- Ezeknek a szilicidoknak a nagy keménység, a nagy kopásállóság és a magas hőmérséklet -ellenállás jellemzői vannak, és széles körben használják a csiszolóanyagokban, a tűzálló anyagokban, az elektronikus kerámiákban és más területeken. Például a szilícium -karbidot, mint fontos csiszolóanyagot, gyakran használják az őrlési szerszámok, például a kerekek és a csiszolópapír készítésére.
Powder kohászat ipar:Ferrosilicon 75 porHasználható adalékanyagként a por kohászat termékek előállításában, amelyek javíthatják a termékek teljesítményét, és növelhetik keménységüket, szilárdságukat és kopásállóságukat. A porfémes termékek, például a mechanikus alkatrészek és a vágószerszámok gyártásakor a Ferrosilicon 75 por hozzáadása javíthatja a termékek minőségét és élettartamát.





