Tudás

Home/Tudás/Részletek

Mire használható a kalcium-szilícium?

Kalcium-szilícium ötvözetfontos ötvözőanyag, főleg szilíciumból és kalciumból áll, általában 30% és 60% közötti szilíciumtartalommal.

Acélgyártó ipar: Magdeoxidáció, kéntelenítés és teljesítményoptimalizálás


A szilícium-kalciumötvözet rendkívül hatékony kompozit funkcionális anyag az acélgyártás területén, számos funkcióval rendelkezik, beleértve az oxidációt, a kéntelenítést és a szemcsefinomítást:


Deoxidációs funkció:

Elő{0}}deoxidánsként vagy végső dezoxidálószerként a hozzáadott mennyiség az acél tömegének 0,3%-0,8%-a. A kalcium (Ca) rendkívül erős affinitást mutat az oxigénhez (reakciómentes energia ΔG₂₀₀₀K=-604 kJ/mol), előnyösen az acél oxigénjével kombinálva CaO-t képez. A szilícium (Si) egyidejűleg SiO2-t képez, és a kettő egy alacsony -olvadáspontú- összetett zárványt (CaO-SiO₂), amelynek sűrűsége sokkal kisebb, mint az acélé (2,6 g/cm³ vs 7,8 g/cm³). Ez a zárvány gyorsan a felszínre úszik, és a salakkal együtt eltávolítható, így az acél oxigéntartalma 80-100 ppm-ről 30-50 ppm-re csökken, így csökkennek a hibák, például a porozitás és a zárványok.

Kénmentesítés:

A kalcium a kénnel reagálva stabil CaS-t képez (olvadáspont 2450 fok), 60%-os-70%-os kéntelenítési arányt érve el, így az olvadt acél kéntartalma 0,03%-ról 0,009%-0,012%-ra csökken. Ez javítja az acél melegrepedésállóságát és feldolgozási teljesítményét, így kiváló minőségű acélok (például csapágyacél és rugóacél) előállítására alkalmas.

Szemcsefinomítás és teljesítményfokozás:

A kalcium elősegíti a karbonitridek képződését olyan elemekből, mint az Nb és a Ti az acélban, finomítva a szemcseméretet (50 μm-ről 20-30 μm-re). Ez 15%-20%-kal növeli az acél szakítószilárdságát és 25%-30%-kal az ütésállóságát, miközben javítja az acél hegeszthetőségét és korrózióállóságát is.

 

Calcium silicon alloy  Calcium silicon alloy

Öntödei ipar: Oltóanyagok és öntvényminőség-optimalizálás

 

Az öntöttvas és a színesfém ötvözetek öntésében a CaSi-ötvözet kulcsfontosságú oltóanyag és teljesítménymódosító:

 

Öntöttvas oltás:

Az olvadt vas tömegének 0,2-0,5%-át hozzáadva a szilícium elősegíti a grafitosítási folyamatot, növeli a grafitmagok számát, és a grafit morfológiáját durva pelyhekből finom, egyenletes pelyhekké vagy gömb alakúvá alakítja, megakadályozva a fehérvas képződését. Ez 20%-30%-kal növelheti a szürkeöntvény ütésállóságát és 10%-15%-kal a gömbgrafitos öntöttvas szakítószilárdságát, így alkalmas kulcsöntvényekhez, például autómotorblokkokhoz és szerszámgépágyakhoz.

Nem{0}}vas ötvözet öntés:

0,1%-0,3% szilícium-kalciumötvözet hozzáadása az alumíniumötvözetek előállításához lehetővé teszi, hogy a kalcium semlegesítse a káros elemeket, például a Na-t és a Li-t, javítva a forró repedési hajlamot, míg a szilícium növeli az ötvözet szilárdságát. A magnéziumötvözet gyártása során finomítani tudja a szemcseméretet (100 μm-ről 40-50 μm-re), javítva a magas hőmérsékleti szilárdságot és a hőállóságot, így alkalmassá teszi az űrrepülésben használt könnyű ötvözet alkatrészekhez.

Öntési hiba ellenőrzése:

Az olvadt vas tisztításával és a folyékonyság javításával a zsugorodási üregek és a porozitási hibák csökkennek, ami 10-15%-kal növeli az öntési hozamot és csökkenti a későbbi feldolgozási költségeket.

Speciális ötvözetek és új anyagok: összetételbeállítás és teljesítménynövelés

 

Különleges acélgyártás:

SiCa-ötvözetek hozzáadása a rozsdamentes acél olvasztásához optimalizálja a króm eloszlását, elkerüli a króm{0}}kimerült zónákat, és 200 óráról több mint 350 órára növeli a sópermettel szembeni korrózióállóságot. A hőálló ötvözetek előállítása során a kalcium és a szilícium szinergetikusan sűrű oxidfilmet képez, ami 50%-kal csökkenti az oxidációs sebességet 1000 fokon, így alkalmas magas hőmérsékletű komponensekhez, például gázturbinák lapátjaihoz.

Elektronikus anyagok:

A nagy-tisztaságú szilícium-kalciumötvözetek (összes szennyeződés legfeljebb 0,1%) felhasználhatók nyersanyagként a félvezető anyagok előállításához. A polikristályos szilíciumot redukciós reakcióval állítják elő, a kalcium- és szilíciumtartalom pontos szabályozásával (Ca nagyobb vagy egyenlő 30%, Si nagyobb vagy egyenlő 60%), hogy megakadályozzák a szennyeződések befolyásolását a szilícium lapkák elektromos tulajdonságaiban, így alkalmas chipgyártási forgatókönyvekre.

A tűzálló anyagok területén:

A kalcium-szilícium ötvözetpor felhasználható tűzálló téglák és öntvények adalékaként, javítva a magas hőmérsékleti stabilitást (az üzemi hőmérséklet elérheti az 1600 fokot is) és az anyagok korrózióállóságát, így alkalmas ipari kemencékhez és magas hőmérsékletű berendezések burkolatához.

 

silicon calcium alloys   silicon calcium alloys

Egyéb iparágak: Környezetvédelem és funkcionális anyagok alkalmazása

 

Vegyipar:

Redukálószerként vagy katalizátorként szerves szintézisreakciókban (például szilán-előállításban) használják a reakciófolyamat felgyorsítására és a termékhozam javítására; CaSi oltóanyagokat is tud gyártani, amelyek alkalmasak a vegyi berendezésekben a korrózióálló-és kopásálló-öntvények öntési igényeire.

Környezeti előnyök:

A szilícium-kalciumötvözetek használata az acélgyártásban az egyedi deoxidálószerek (például alumínium) helyettesítésére 30–40%-kal csökkentheti az alumíniumfogyasztást, 5–8%-kal csökkentheti az acélra jutó energiafogyasztást, és csökkentheti a CO₂-kibocsátást, összhangban a zöld kohászat trendjével; ráadásul a CaSi ötvözetek költsége csak 1/3-1/2-e az alumíniuménak, egyensúlyban tartva a gazdaságosságot és a környezetbarátságot.

 

Alapvető alkalmazási előnyök és kiválasztási elvek

 

Alkalmazás előnyei:

Funkcionális kompozit (deoxidáció + kéntelenítés + oltás + ötvözés), kiküszöböli a többszörös adalékanyag szükségességét; széleskörű alkalmazhatóság (acélgyártás, öntés, elektronika és egyéb területek); magas költséghatékonyság-, amely egyensúlyban tartja a teljesítményt és a gazdaságosságot.

Kiválasztási alapelvek:

Az acélgyártás deoxidációjához és kéntelenítéséhez válasszon magas{0}}kalciumtartalmú (pl. Ca31Si55) minőséget; öntvényoltáshoz válasszon magas -szilíciumot (pl. Ca28Si60); elektronikai anyagokhoz válasszon magas{10}}tisztasági fokozatot (összes szennyeződés 0,1%-nál kisebb vagy azzal egyenlő); állítsa be a hozzáadott mennyiséget az anyag típusának és a berendezés folyamatának megfelelően, hogy elkerülje a túlzott adagolást, amely kemény és rideg fázisok kialakulásához vezet.

 

silicon calcium alloys  silicon calcium alloys