Az alumíniumötvözetek gyártói gyakran szembesülnek egy alapvető fájdalomponttal: a megvásárolt szilícium fém átmegy a kémiai összetételi vizsgálaton, de az előállított öntvények vagy profilok ismétlődően mutatnak problémákat, például szilárdsági ingadozásokat, felületi hibákat vagy rossz feldolgozást. A kiváltó ok az, hogy pusztán a széles körű nemzeti szabványoknak való megfelelés (mint például a Si 98,5% vagy annál nagyobb) messze nem elegendő. A mikroszerkezet és a káros szennyező elemek (Fe, Ca, Al) eloszlása döntő hatással van a készötvözet teljesítményére.

Az alumíniumötvözetekben található szilícium alapvető értéke a célzott „szennyeződés-ellenőrző csomagban” rejlik:

Vas (Fe):A túlzott vagy nem megfelelően eloszlatott vas durva, tűszerű- vagy kínai karakterű- alakú -FeSiAl₅ fázisokat képezhet, amelyek feszültségkoncentrációs pontokká válhatnak, és súlyosan rontják az ötvözet rugalmasságát, fáradtságállóságát és megmunkálási felületét.

Kalcium (Ca):Könnyen alacsony -olvadáspontú-eutektikát képez alumíniummal és szilíciummal, növelve az olvadék viszkozitását, ami csökkenti az öntvény folyékonyságát, és kemény foltokat képezhet, amelyek súlyosbítják a penészkopást.

Alumínium (Al):Melléktermékként-tartalma befolyásolja a szilíciumfázis magképződését és növekedését; az instabil alumíniumtartalom a tételek teljesítményének ingadozását okozhatja.

Ellentétbenferroszilícium(amely nagy mennyiségű vasat tartalmaz), ez a speciális fémszilícium minimálisra csökkenti a szennyeződések- okozta hibákat (pl. Fe-Al-Si rideg fázisok), biztosítva az alumíniumötvözet teljesítményét.

Silicon Metal

kémiai összetétel

Kiválasztási méretek	Lehetőségek és szakmai tanácsok	Tipikus forgatókönyvek és műszaki megfontolások:
Évfolyam kiválasztása	Silicon Metal 441(Si nagyobb vagy egyenlő, mint 99,0%, Fe/Al kevesebb vagy egyenlő, mint 0,4%, Ca kevesebb vagy egyenlő, mint 0,1%):Általános célú-első választás, amely magas költséghatékonyságot- kínál, és megfelel a legtöbb fröccsöntés és általános öntés követelményeinek.	ADC12, A380, A360 és egyéb fröccsöntött alkatrészek; olyan alkalmazások, amelyek standard szabályozást igényelnek a ferro fázis morfológiájában.
	Silicon Metal 3303(Si nagyobb vagy egyenlő 99,0%, Fe kevesebb vagy egyenlő 0,3%, Al kisebb vagy egyenlő 0,3%, Ca kisebb vagy egyenlő, mint 0,03%):Csúcs{0}}gyártási választás; alacsony Fe és Ca tartalom kiváló szívósságot és korrózióállóságot biztosít.	A356/A357 kerekek, repülőgép-öntvények; stronciummódosítást igénylő jó-minőségű öntvények; csúcsminőségű-hegesztőhuzal.
	Szilícium fém 553(Si nagyobb vagy egyenlő, mint 98,5%, Fe/Al kevesebb vagy egyenlő, mint 0,5%, Ca kevesebb vagy egyenlő, mint 0,3%):Gazdaságos választás kevésbé szigorú teljesítménykövetelményekhez.	Egyes alacsony kategóriás-sajtolóöntvény-alkatrészek, acélgyártási dezoxidálószerek stb.
Méret kiválasztása	Nagy blokkok (10-100 mm):Alkalmas nagy visszhangos kemencékhez és olvasztókemencékhez; közepes olvadási sebesség és alacsony égés-ki.	Nagyméretű-olvasztás primer alumínium bugákkal.
Méret kiválasztása	Részecskék (1-10 mm, 0-3 mm):Alkalmas közepes{0}}frekvenciás kemencékhez; lehetővé teszi az összetétel gyors beállítását és az automatizált etetést; gyorsan feloldódik.	Az ötvözet összetételének precíz{0}}finomhangolása; újrahasznosított alumínium olvasztás; automatizált gyártósorok.
Kulcs szennyeződés-ellenőrzés	Alacsony vastartalom (Fe):Megakadályozza a rideg, vasban{0}}dús fázisok kialakulását, ami döntő fontosságú a szívósság és a fáradtságállóság javítása szempontjából.	Minden alkatrész, amely dinamikus terhelést vagy biztonságot igényel (pl. autóipari, űrhajós alkatrészek).
	Alacsony kalcium (Ca):A stroncium (Sr) módosítási kezelés hatékonyságának megzavarásának elkerülése és a szilíciumfázis sikeres rostosításának biztosítása érdekében.	Nagy-szilárdságú öntött alumíniumötvözetek, amelyek módosítási kezelést igényelnek.
	Alacsony titán (Ti):A titán szemcsefinomító, de tartalmát az alumínium-titán-bór szemcsefinomítókkal együtt kell figyelembe venni, hogy elkerüljük a túlzott-finomítást.	Az öntvény szemcseméretének speciális szabályozását igénylő alkalmazások.

Kritikus alkalmazások: Minőségi---ötvözetegyeztetés

Öntött alumíniumötvözetek (ADC12, ADC10) – ipari minőségű (AL-1)

Alkalmazás: Ötvözés Si{0}}–12,0%-ig (ADC12) a maximális öntési folyékonyság érdekében. Adjon hozzá 8–10 kg 10–50 mm-es AL-1 csomókat egy tonna olvadt alumíniumhoz (680–720 fokra melegítve).

Teljesítmény: Az olvadt ADC12 áramlási hossza eléri az 500 mm-t (vs A fröccsöntött alkatrészek 8%-os nyúlással rendelkeznek (szemben az általános-célú szilíciummal, ami csökkenti a repedést az összeszerelés során).

Megfelelés: Megfelel a JIS H 5302 és ASTM B179 szabványoknak az alumíniumöntvényre vonatkozóan.

Szerkezeti alumíniumötvözetek (6061, 6063) – Prémium minőségű (AL-2)

6061 alumínium (repülőgép/gépjármű-vázak)

Alkalmazás: Si{0}}–0,8%-os szilárdságú ötvözés. Adjunk hozzá 4–6 kg 5–30 mm-es AL-2 csomót egy tonna olvadt alumíniumhoz, majd 120 fokon 12 órán át öregítsék, hogy Mg₂Si csapadék képződjön.

Eredmény: A 6061 szakítószilárdsága eléri a 310 MPa-t (vs Megfelel az ASTM B209 szabványoknak a repülőgép-tartókra és az autóalvázalkatrészekre vonatkozóan.

6063 alumínium (építészeti profilok)

Alkalmazás: Állítsa be az Si{0}}–0,6%-ot az extrudálási teljesítmény érdekében. Használjon AL-2 port (100 Mesh) az egyenletes ötvözéshez (adagolás: 2–3 kg/tonna), hogy elkerülje az extrudálási vonalakat.

Haszon: A 6063 profilok sima felületűek (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,4 μm) és hajlítószilárdsága 180 MPa, alkalmas függönyfalakra és ablakkeretekre (GB/T 6892-2021).

Dekoratív és tengeri alumíniumötvözetek (3003, 5052) – Ultra-Pure Grade (AL-3)

3003 alumínium (háztartási gépek, jelzőtáblák)

Alkalmazás: Si{0}}–0,3%-os ötvözés a felületkezeléshez. Adjon hozzá 1–2 kg 1–10 mm-es AL-3 csomót tonnánként olvadt alumíniumhoz, hogy minimálisra csökkentse a vas okozta hibákat.

Teljesítmény: Az eloxálás után (10 μm vastagság) a 3003 egyenletes, világos felületű, sötét foltok nélkül-98%-os áteresztőképesség csúcskategóriás készülékeknél (pl. hűtőszekrény panelek) szemben az AL-2 fokozatú . 75%-kal.

5052 alumínium (tengerészeti hardver, hajótestek)

Alkalmazás: Si{0}}–0,4%-os ötvözés a korrózióállóság érdekében. Használjon AL-3 port (200 Mesh) a pontos adagoláshoz (2–4 kg/tonna), hogy elkerülje a Ca-indukálta galvanikus korróziót.

Eredmény: Az 5052 korróziós sebessége 3,5%-os NaCl-oldatban 0,02 mm/év (vs Megfelel az ASTM B209 sósvíz-expozícióra vonatkozó szabványoknak.

Silicon Metal

Termékleírás

K: Mi a teendő, ha a vastartalom meghaladja a szabványt, ha 441-es szilíciumfémet használunk az ADC12 olvasztási folyamatban?

A: Ennek általában két oka van: Először is, magának a szilíciumfémnek a vastartalma instabil, ami rávilágít annak fontosságára, hogy olyan beszállítót válasszunk, amely szigorú minőségellenőrzést alkalmaz, mint az AON Metals; másodszor, vasszennyeződés a kemence burkolatából, szerszámokból vagy hulladékból az olvasztási folyamat során. Javasoljuk, hogy először tesztelje a kemencébe belépő tiszta szilícium fém alapanyagokat, hogy pontosan meghatározza a probléma forrását. Ugyanakkor optimalizálja az olvasztási folyamatot, és kerülje a magas hőmérsékletű olvadt alumínium túlzott keverését vasszerszámokkal.

K: Az A356-os kerekeket 3303-as szilícium-fém- és stroncium-módosítók felhasználásával gyártjuk, de a módosítási hatás nem ideális. Mi lehet az oka?

A:Amellett, hogy a szilíciumfém kalciumtartalma alacsony (Ca legfeljebb 0,03%), a következőket is figyelembe kell venni: 1) Olvadási hőmérséklet és ülepedési idő: A módosítási kezelés hőmérséklete általában 720-740 fok, és elegendő ülepedési idő szükséges a stroncium egyenletes eloszlásához; 2) Foszfor (P) tartalom az olvadékban: A foszfor "megmérgezheti" a stroncium módosító hatását, ezért gondoskodni kell arról, hogy a felhasznált elsődleges vagy újrahasznosított alumínium alapanyagok foszfortartalma rendkívül alacsony legyen.

K: Melyek a legjobb gyakorlatok a szilíciumfém hozzáadásának időzítésére és módszerére vonatkozóan?

A: A legalkalmasabb az adagolás, amikor az alumínium folyadék teljesen elolvadt és eléri a 730 fokot. A teljes oldódás és az egyenletes összetétel érdekében ajánlatos adagonként, alapos keverés mellett adagolni. A szemcsés szilíciumhoz az olvasztási folyamat későbbi szakaszában, automata adagoló segítségével adagolható, ami hatékonyabb. Kerülje, hogy alacsony hőmérsékleten nagy szilíciumdarabokat közvetlenül az alumíniumfolyadék felületére adjon, mert ez súlyos leégéshez és egyenetlen összetételhez vezet.

Népszerű tags: szilíciumfém alumíniumötvözetekhez, Kína szilíciumfém alumíniumötvözetekhez gyártók, beszállítók, gyár