A mangán fémpelyhek jellemzően nagy{0}}tisztaságra utalnakmangán fémelektrolitikus hidrometallurgiai eljárással előállított termékek. Az eljárás a mangánérc savas kilúgozását és tisztítását foglalja magában, majd a törékeny pelyhek katódlemezre történő elektrolitikus lerakódását követik, amelyeket azután lefejtenek.

Ez az eljárás rendkívül nagy tisztaságot biztosít az elektrolitikus mangán fémpelyheknek (általában 99,5-99,9% vagy annál nagyobb). A karbotermikus redukcióval előállított ferromangánötvözetekkel ellentétben (amelyek nagyobb mennyiségű szenet és vasat tartalmaznak), az elektrolitikus mangánpelyhekben rendkívül alacsony a káros szennyeződések szintje, így nélkülözhetetlen kulcsfontosságú nyersanyag a csúcsminőségű ipari alkalmazásokban, szigorú kémiai összetételi követelmények mellett.

Manganese Metal Flakes

kémiai összetétel

Fokozat	Mn	C	S	P	Si	Fe	Se
Mn99,8	99.8	0.02	0.03	0.005	0.005	0.03	0.06
Mn99,7	99.7	0.04	0.05	0.005	0.010	0.03	0.10
Mn99,5	99.5	0.08	0.10	0.010	0.015	0.03	0.15

Fokozat: 99.5/ 99.7/ 99.8

Méret:pehely

Szín:barna;

Használat:Acélgyártás, alumíniumötvözet;

Csomagolás:1 MT nagy táska

A mangán fémpelyhek előállítási módjai

az elektrolízis az egyik leggyakrabban alkalmazott módszer, a mangán fémpelyheket pedig mangánsók vagy -oxidok elektrolízisével állítják elő.

A kémiai módszer az, hogy kémiai reakciókat alkalmaznak a mangánsók mangán fémpelyhekké alakítására.

A mechanikai módszer a mangántömbök vagy -rudak vékony pelyhekre való vágása mechanikai feldolgozás útján.

Fontos fémanyagként a mangán fémpelyheket széles körben használják a piacon

Először is, a mangán fémpelyheket széles körben használják az acéliparban, és ötvözetelemként használhatók az acél mechanikai tulajdonságainak és feldolgozási tulajdonságainak javítására.

Másodszor, a mangán fémpelyhek a repülőgépiparban is fontosak, és nagy teljesítményű termékek, például repülőgépek és rakéták gyártására használhatók fel.

Ezenkívül a mangán fémlemezkék az elektronikai területen is felhasználhatók, például elektronikus eszközök, például akkumulátorok és kondenzátorok gyártásában.

Miért válassza a mi mangánpehelyünket?

1. Végső tisztaság, a csúcsminőségű-anyagok megalapozása

Termékeink alapvetően felülmúlják a nagy tisztaságot, szigorú ellenőrzés mellett minden szennyeződési mutatót:

Alacsony szén-, alacsony kén-, alacsony foszfortartalmú:

Hatékonyan elkerüli az ötvözetek "hideg ridegségét" és "meleg ridegségét", így ideálisak kiváló-minőségű speciális acélok (például IF-acél és magas-mangán-kopásálló-acél) és tiszta acélok előállításához.

Alacsony vas, alacsony szilícium:

Csökkenti az ötvözetek összetételével kapcsolatos interferenciát, különösen alumíniumötvözetek és akkumulátor-anyagok alkalmazásakor, lehetővé téve a pontosabb összetételtervezést.

2. Stabil ötvözési teljesítmény, az anyagérték növelése

A mangán fontos ötvözőelem, és tisztasága közvetlenül befolyásolja a végső anyag teljesítményét:

Acél erősítése:

Ausztenit stabilizáló elemként a mangán jelentősen javítja az acél szilárdságát, szívósságát és munkaedzhetőségét, amely a magas{0}}mangántartalmú acél (Hadfield-acél) és a kopásálló{1}}acél teljesítményének fő forrása.

Nem{0}}vasfémek optimalizálása:

A mangán alumíniumötvözetekhez való hozzáadása semlegesítheti a vas káros hatásait, finomíthatja a szemcséket, és jelentősen javíthatja az alumínium-magnéziumötvözetek (például az 5182-es és 3004-es minőségek) korrózióállóságát és alakíthatóságát.

3. Egyedülálló foltos szerkezet, optimalizált felhasználói élmény

Az elektrolitikus eljárással kialakított pelyhes szerkezetnek számos előnye van a gyakorlati alkalmazásokban:

Csökkentett por és veszteség:

A granulátumokhoz vagy porokhoz képest a jó{0}}minőségű pelyhes szerkezetek kevesebb port termelnek a szállítás és az adagolás során, ami csökkenti az elemveszteséget és az anyagveszteséget.

Mérsékelt olvadási sebesség:

A pelyhes morfológia megfelelő fajlagos felülettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a gyors olvadást anélkül, hogy a nagy sebességű{0}}levegő elfújná, vagy túl-oxidálódna, mint a por az olvadt acéllal érintkezve, így biztosítva a magas és stabil hozamot.

4. Az új energiaipar felhatalmazása, a zöld jövő felkarolása

Az akkumulátortechnológia fejlődésével a nagy{0}}tisztaságú mangán alkalmazási területei gyorsan bővülnek:

Az akkumulátor katód anyagai:

Ez kulcsfontosságú nyersanyag az akkumulátor-{0}}minőségű mangán-szulfát előállításához, amelyet aztán lítium-mangán-oxid és lítium-nikkel-kobalt-mangán-oxid (NMC) háromkomponensű anyagok szintetizálására használnak fel. A nagy-tisztaságú mangán javítja az akkumulátor biztonságát és a ciklus élettartamát.