Elektrolitikus mangánpehely, egy nagy-tisztaságú mangán fémtermék (Mn Nagyobb vagy egyenlő, mint 99,7%), egy átfogó eljárással állítják elő, amely magában foglalja az „érc előkezelést - kilúgozás - tisztítás - elektrolízis - utókezelést-." Ennek a folyamatnak a lényege a reakciókörülmények pontos szabályozása és a szennyeződések eltávolítása a termék tisztaságának és fizikai-kémiai tulajdonságainak biztosítása érdekében, így kulcsfontosságú nyersanyaggá válik az olyan csúcskategóriás területeken-, mint az acélgyártás és az akkumulátorgyártás.
A termék fő mutatói:Mn Nagyobb vagy egyenlő, mint 99,7% (magas-végminőség Nagyobb vagy egyenlő 99,8%), szennyeződések Fe Legfeljebb 0,08%, Si Legfeljebb 0,05%, S Legfeljebb 0,03%, P Kisebb vagy egyenlő, mint 0,03%, oxidréteg vastagsága nem nyilvánvaló, oxidréteg vastagsága nem 0,01% - 5 mm.
Alapvető alapanyagok:mangán-karbonát érc (Mn 28% vagy annál nagyobb), kénsav (98% ipari minőségű), mangán-dioxid (oxidálószer), bárium-szulfid (kicsapószer) stb.
Az elektrolitikus mangán fémpelyhek előállítási lépései
1
Érc előkezelés
Először törje össze és őrölje meg a mangánércet egy bizonyos méretűre, hogy a későbbi kémiai reakciót teljesebben lehessen végrehajtani. Például a tömbös mangánércet 10 mm-nél kisebb méretű részecskékre aprítják, majd őrléssel tovább finomítják tíz mikronos porrá, ami növelheti az érc és a kilúgozószer közötti érintkezési felületet.
2
Kimosódás
Keverje össze az előkezelt ércport kilúgozószerrel, például kénsavval, és bizonyos hőmérsékleten és keverési körülmények között reagáljon, hogy az ércben lévő mangán mangán-szulfát formájában kerüljön az oldatba. Általában a reakcióhőmérsékletet 80-90 fokon tartják, a keverési sebességet 100-200 fordulat/perc, a reakcióidőt pedig 2-4 óra, így a mangán kioldódási sebessége elérheti a 90%-ot.
3
Tisztítás
A kilúgozott oldat különféle szennyező ionokat tartalmaz, mint például vas, alumínium, kalcium, magnézium stb., amelyeket tisztítási lépések sorozatával kell eltávolítani. Először adjon hozzá oxidálószert, például mangán-dioxidot vagy hidrogén-peroxidot, hogy az oldatban lévő vasionokat háromértékű vasionokká oxidálja, majd állítsa be az oldat pH-értékét 4-5-re, hogy a vasionok, alumíniumionok stb. hidroxidos kicsapódása jöjjön létre és távolítsa el őket. Ezután adjon hozzá egy szulfidos kicsapószert, például bárium-szulfidot, hogy a szennyező ionok, például kalcium és magnézium ionok szulfidos kicsapódását képezze a további eltávolításhoz. A tisztított oldatban a szennyező ionok tartalma ppm szintre csökkenthető.
4
Elektrolízis
Helyezze a tisztított mangán-szulfát oldatot az elektrolitikus cellába, használjon rozsdamentes acéllemezt vagy titánlemezt katódként, ólomötvözet lemezt anódként, és engedjen át egyenáramot az elektrolízishez. A katódon a mangánionok elektronokat szereznek, hogy fémes mangánt állítsanak elő, és lerakódjanak a katódlemezen, az anódon pedig víz elektrolízis megy végbe oxigén előállítására. Az elektrolízis során az elektrolízis hőmérsékletét 30-40 fokon, az áramsűrűséget 200-400 A/m²-en, az elektrolit pH-értékét 7-8-on kell szabályozni, hogy biztosítsuk az elektrolízis hatékonyságát és a mangán lerakódási minőségét.
5
utólagos-kezelést
Miután amangán fémAz elektrolízissel nyert anyagot lehúzzuk a katódlemezről, vízzel mossuk, szárítjuk stb., hogy eltávolítsuk a felülethez tapadt elektrolitot és vizet, így elektrolitikus mangán fémlemezeket kapunk. Az elektrolitikus mn fém minőségének és teljesítményének javítása érdekében időnként további kezeléseket is végeznek, például izzítást, hogy javítsák annak mikroszerkezetét és mechanikai tulajdonságait.
